Заменил ведущий шкив на самодельный - 12 зубов вместо 17 штатного (К.401). Это просто праздник какой-то! Наконец-то стало можно пользоваться верхней передачей - раньше момента мотора едва хватало чтоб провернуть шпиндель в роликовых подшипниках, и не развивалась полная скорость, а при попытке обработки чего-либо все просто останавливалось. Сейчас же на той же верхней передаче получается проточить подкаленую 45х на диаметре 12мм со съемом 1мм на сторону.
На нижней передаче станок теперь тянет нарезку на стали резьбы М6 плашкой.
Отзыв:
0 
0
Расскажите пожалуйста, как вы строгали зубья? В смысле как именно? Подавали винтом малой подачи или шестернёй? Станок аналогичный вашем только осваиваю, но тоже уже столкнулся с недостатком момента.
Отзыв:
1 
0
Подача резца при строгании - главной продольной подачей, иначе и долго, и свернуть что-нибудь можно. Величина съема выбирается так чтобы усилие подачи было незначительным и каретка легко ходила. На пластике получается где-то 0.1, на бронзе 0.01, но точные цифры ложь и провокация. Несмотря на мелкий съем, приноровившись делается 2 хода в секунду, и зуб глубиной 3мм на пластике делается меньше чем за минуту.
Отзыв:
0 
0
Главной подачей, в смысле маховиком на фартуке, быстро перемещающим суппорт (шестерня по зубчатой рейке)?
И еще, а при этом Вы шпиндель тормозите? Как? Хотя у Вас же делительная головка... У меня пока нет, хотя было бы очень кстати.
Вообще хочется выразить большое восхищение тем, что Вы делаете, смекалке Вашей и умелым рукам. За информацию и фото - большое спасибо.
Отзыв:
0 
0
Совершенно верно, именно этим маховиком.
Делитель завелся гораздо позже, а до того использовалась градусная шкала, размеченная на пояске крепления патрона. При строгании зубьев шкива шпиндель не тормозился, а вручную удерживался в нужном положении ключом (на 14 ЕМНИМС) за губу патрона.
На самом деле делитель делается ОЧЕНЬ просто, и если в планах есть всяческие зубастые детали то начать стОит именно с него. Даже если ограничиться для начала 6-ю отверстиями, то уже будет возможность позиционировать шпиндель с точностью 1/(6*45) оборота или 1.33 градуса.
Отзыв:
0 
0
Ни разу не резал резьб. Собственно станок у меня появился под новый год (2015). Стоит на балконе, там холодно, что изрядно остужало энтузиазм в освоении. И были очень тупые резцы и отсутствие какой бы то ни было оснастки. И опыта работы, собственно. Где-то с месяц назад я таки сломал шестеренки, отрезая люминьку диаметром около 40мм. И долго-долго ждал из китая металлические. Сейчас перебрал переднюю бабку, поставил конусные роликовые подшипники, металлические шестерни. Определенно хочется больше моментА. Вообще в планах непременно изготовление оснастки для фрезерования (видел у Вас). План шайбы. Изготовление и установка клиньев. И т.д. и т.п. Планов громадьё, времени не очень. Разбираюсь потихоньку.
Отзыв:
0 
0
Начать надо с покупки дремеля и алмазных дисков - ими точить резцы одно удовольствие, и кромки твердосплава не крошатся. Я даже эльбор так точил. А остальное в традиционном режиме "глаза боятся - руки делают"
Отзыв:
0 
0
Руки делают, особенно если они золотые, то нет вопросов. У Вас точно золотые руки.
Сегодня разбирался с гитарой и Вашей программкой расчета шестеренок. Очень интересно. Снова же - умножить на полное отсутствие опыта - интересно втройне. Резьбу резать так и не получилось - не хватает мощности станка. Печальнее всего, что я слишком поздно вспомнил, что можно проворачивать патрон гаечным ключом, за кулачок. И таким образом резать. Завтра попробую. Зато узнал, что не все расчетные варианты шестерен можно реально установить на гитару...
Еще меня мучал вопрос - какой должен быть диаметр венца зубчатого колеса. Никак не мог сообразить. Кажется сообразил - можно же на ремне отсчитать столько "зубов", на сколько нужна шестеренка, измерить штангелем и, считая это длинной окружности вычислить диаметр.
Отзыв:
1 
0
> Резьбу резать так и не получилось - не хватает мощности станка
не надо сразу врезаться на всю глубину резьбы! Съем на проходе должен быть небольшим, тогда мощности хватит. А профиль формируется за несколько проходов с постепенным углублением резца, а в случае очень глубоких резьб еще и со смещением в разные стороны малой продольной подачей. Если же насильствовать и крутить патрон ключом, то можно и суппорт погнуть.
>Зато узнал, что не все расчетные варианты шестерен можно реально установить на гитару...
Ну да, и большинство подобных случаев имеет соответствующую пометку. Однако конструкции гитар на разных станках отличаются, поэтому невозможно определить это иначе чем попробовать поставить.
>на ремне отсчитать столько "зубов", на сколько нужна шестеренка, измерить штангелем и, считая это длинной окружности вычислить диаметр.
Совершенно верно - меряется шаг ремня на максимально возможном прямом участке, и нужное количество зубьев располагается на окружности.
Отзыв:
0 
0
Не врезался на всю глубину. Совсем по чуть-чуть пробовал вперёд резать, обратно отъезжать на реверсе, не размыкая гайку. Потом заметил две вещи. Верхняя малая подача - болтается и резец клюёт. И есть люфт ходового винта из-за которого резец не всегда попадает точно в нарезаемую нитку. В общем горе, а не станок, реально пока что подавляющая масса работ на нём и вокруг него делается, чтобы хоть как-то до ума его довести и начать делать нужные штучки...
Отзыв:
1 
0
Да, начальная подготовка конечно нужна, но а что можно хотеть за такие деньги? Зато после рукоприкладства получается вполне годный аппарат, на котором я сейчас делаю даже то, что не мог сделать на 16к20.
Чтобы малая продольная не болталась можно либо затянуть винтики планки, или же решить вопрос кардинально и изготовить неподвижную опору резцедержки.
Люфты есть у всех станков! Поэтому при нарезании резьб во время обратного хода резца его нужно отводить поперечной подачей. Тогда рабочее движение будет с выбранными люфтами. К тому же у станка есть индексатор, позволяющий размыкать ходовую гайку при нарезке популярных резьб.
И похоже что начинать надо не с доводки станка, а с поиска и изучения какого-нибудь учебника по токарному делу.
Отзыв:
0 
0
Да, я не против, действительно за эти деньги И в этих габаритах (!) аппарат более чем.
Я очень благодарен Вам за ответы, т.к. схватывать на лету способен, но много проще, когда кто-то подсказывает, чем самому спотыкаться. Хотя и без этого никуда. Я программист далёкий от станочной темы, но с тягой делать что нибудь своими руками. То катушки рыболовные ремонтирую, то еще какую ерунду. Раньше точил что-то примитивное зажимая это в дрель. Это хобби. После работы успокаивает нервную систему. Само собой мне учиться и учиться. Собственно я и учусь, читаю книжки. ...
И я вовсе не рвался "доводить" станок. Если бы в нём не сломались шестеренки - работал бы так, как есть... Если бы не колбасило резцедержку, то и не помышлял бы о каких-то доделках в этом плане... и т.д. и т.п. А приходится как-то параллельно и доводить и осваивать теорию.
Что-то я много пишу. Извините. Еще раз большое спасибо за ответы, направляющие на верный путь.
Отзыв:
0 
0
Подскажите ,пожалуйста, какой диаметр заготовки перед
нарезкой зубьев и какой модуль. В городе 2 предприятия,
5 адресов частников, с набором серьезных
Станков, а сделать не могут( читай не хотят).
Отзыв:
0 
0
Тут вряд ли помогу - шкив сделан строганием фасонным резцом, а резец выпилен дремелем по форме впадины родной шестерни на глаз.
Отзыв:
0 
0
Весьма завидный девайс.
А не осталось размеров вала мотора с посадкой?
Напрягает газбирать станок помереть и снова собирать.
Во многих разделах размеры были бы весьма и весьма пользительны. Понятно, что - тебе нужно ты и мерь. Идею тебе подкинули. Но почему бы, с позволения автора, не сплагиатничать)))
Отзыв:
0 
0
Пользуясь тем что есть ВТОРОЙ мотор, могу и померять
вал: Ф8, ширина шпонпаза 2.8, вылет 15.5, длина паза 11
мотор: Ф83 длина 130 по внешней поверхности и 138 полная
Отзыв:
0 
0
Спасибо за инфу. Про второй мотор я тож помню))))