Когда весь свой автопарк обслуживаешь самостоятельно, один из самых нужных инструментов - это пресс. И подшипники снять/поставить, и фланцы со шлицов сдернуть, и прочее прочее. И главное - все это без кувалдометра! Казалось бы - в чем проблема, в магазинах прессы на выбор... но вот для корыта и его родни пресс требуется еще и для разборки двигателя - снятия коленвала вместе с опорами. Для чего проходное отверстие рамы пресса должно быть не меньше 350мм, а чтобы каждый раз не выворачивать шпильки из блока - расстояние между стойками не менее полуметра. Готового с такими параметрами ничего найти не удалось, пришлось делать самому.
Ну а прежде чем делать - прикинул примерные характеристики того, что должно получиться. Некоторые размеры уже упомянуты, также хотелось использовать готовые домкраты дабы не возиться с гидравликой, ну и по необходимости использовать пресс для отжима сока из садового урожая.
Пошарив по интернету в поиске похожих конструкций и изучив их опыт, остановился на сварной раме из швеллера, но для обеспечения большого проходного отверстия - такой вот странной конструкции.
Вторая перекладина - двутавр, сваренный из того же швеллера, и имеющая возможность перемещаться, опираясь на штыри.
Почитав бурные дискуссии про положение гидроцилиндра - сверху или снизу, было решено что пресс должен быть универсальным, поэтому он не имеет определенных верха и низа, а допускает работу в любом нужном положении, для чего с узкой стороны сделаны ножки.
Чтобы предотвратить раскрытие рамы, но при этом обеспечить возможность установки как внутренней, так и внешней перекладины , к ножкам подварены стяжки.
Регулируемые упоры. Чтобы при перевороте они не падали на ноги, они удерживаются дополнительными поперечинами в щели между ними и рамой.
Варилось все это обычным электродом 3мм, но весьма необычным способом. Но неужто может быть в сварке ММА - самой простой и популярной - что-либо необычное? Судите сами: электрод укладывается вдоль будущего шва, и осциллятором (сварочник это в первую очередь аргонник!) поджигается дуга. Полярность прямая, ток при этом выставлен в 160А - то есть больше верхней допустимой границы для электрода 3мм. При таком токе электрод сгорает очень быстро - вся полка швеллера проваривается за считанные секунды, а за счет прямой полярности обеспечивается хорошее проплавление основного материала, за счет которого и формируется сварочный шов. Естественно варить так можно только в нижнем положении, и брызжет малость многовато, но это мелочи 
Первая проба. Пресс шутя, без малейших усилий выдавил коленвал из блока.
PS. На третью - внешнюю - поперечину пока не хватило швеллера, а сварной ее делать очень не хочется, так что она будет сделана малость позже.
Отзыв:
1 
0
Чтот сильно опорные швеллеры попилили на опоре в полку по ходу. Загнёт их боюсь, когда фланец с привода спрессовывать придётся. =\ (сегодня домкрат ШААЗ 5т чугун от давления порвался =( )
Отзыв:
0 
1
Для фланцев пресс вполне может быть не универсальным, а узкоспециализированным, и хватит для него метра швеллера. Этот же делался в основном под мотор и прочие нежные работы.
Отзыв:
0 
1
Хотелось бы увидеть "метровую" реализацию ! =) (там только домкрат 30см съедает, да умножить на два)
Отзыв:
0 
0
Ну. 2*30 - 40 остается. Делим как 15+25, и вуаля
Отзыв:
0 
0
С рамкой ясно! А вот как упор фланца организовать ? (надо чтобы и привод с обоймой и подшипником пыльника пролазил, и упирался затем во фланец крепко) =\
Отзыв:
0 
0
Мне представляется конструкция, в коей полуось с фланцем вставляется насквозь, а затем затыкается дырка (например ненужной шестерней) и ставится домкрат.
Но я пока с полуосями справляюсь и без пресса - два сваренных с зазором уголка в роли станины плюс 3кг кувалда делают их распрессовку легкой и шелковистой
Отзыв:
0 
0
Это что за "царь - уголки" в роли станины ??? =О! "Тридцатка на три " там явно, как вязальная спица. А шестерню придётся пилить на две половинки (чтобы затыкалось, до нужного диаметра). Блин ! Хреновы фланцы !!! (ни хрена с ними на ум не приходит, пробовал бить топором вначале и фланец только ехидно улыбался типа: - "ну ну...пилите Шура пилите" ) =\
Отзыв:
0 
0
50*4, вестимо. К тому ж они работают не поперек, на изгиб - а вдоль, на сжатие, и поэтому прекрасно держат усилие кувалдометра. Вверху сцеплены двумя накладками, снизу подварена подошва из швеллера.
Способ применения: ставится вертикально, сверху ставится какая-то шестерня, подобранная так что полуось проходит а фланец упирается, на нее ставится подготовленная (высверленная и прогретая) полуось, на полуось ставится выбойка в резиновой оправке. Несколько БУМ кувалдой - и вот она, родимая.
К сожалению, проходит не со всеми - один раз попалась ТАК запрессованная полуось, что металл шлицов и фланца задрался и перемешался. Но это я выяснил только после распилки, а так и грел, и охлаждал, и бил...
Отзыв:
0 
0
=)) Вот вот !!! "Легко и шелковисто ! " встречаются исключения. =))
Отзыв:
0 
0
Ну да, порой случаются. Об них и домкраты рвутся
Отзыв:
0 
0
Красиво.
А Вы не думали переделать домкрат так чтобы он давил сверху? Сейчас озадачился этим, а в инете пусто. Или может от чего-то гидроцилиндр приколхозить можно?
Отзыв:
0 
0
Дык вроде бы прямо в тексте есть фраза о том, что домкрат может быть установлен и сверху, Для чего из него выворачивается упорная "пятка", и сквозь перекладину вворачивается специальный болт, фиксирующий домкрат в верхнем положении. Давит он при этом своей нижней поверхностью. Только вот швеллера малость не хватило...
Домкрат в качестве основы был выбран именно с целью не заниматься с отдельной гидравликой.
Отзыв:
0 
0
в Черновцах продаются домкраты работающие штоком вниз 5т-300грн. 12т-450грн.
Отзыв:
0 
0
Спасибо, но я точно не поеду
Надеюсь, кому-нибудь эта инфа будет полезна.
Отзыв:
2 
0
Весьма интересная конструкция и в отличии от покупных пресов весьма бюджетно! А править оси подвесок еще не пробовали? Получится? Или такая задача не ставилась для этого преса? Какой грузоподъемности домкрат нужен для этой цели?
Отзыв:
0 
0
Я считаю что править оси нет смысла - достаточно наварить и проточить посадки. Будучи заневолеными, они дольше сохранят правильное положение.
Отзыв:
0 
0
Ну про заневоливание я спорить не буду так-как не имею достаточно нужных знаний. НО... Как проточить без правки??? Если оси будут кривые то протачивать не возьмется ни один станочник так-как кривизна сделает проточку невозможной
Отзыв:
0 
0
Не вижу проблемы. Ну малость кривые - но не полукруг же, ну бьют - но станину не задевают! В центрах, понемножку, выбрав обороты так чтоб станок не колбасило.
Отзыв:
0 
0
Если кто и возьмется так протачивать то резец будет стремится срезать "бугор" и сделать ось ровной что приведет к тому-что со стороны"бугра" стенка будет намного тоньше а с противоположной может вообще пустота оказатся... Я конечно не станочник и только со стороны наблюдал.
Перед тем как на заводе наварить и проточить одну из осей подвесок токарь ставил ось на станок крутил метил потом отец шел на пресс правил потом опять на станок и так пока не стало ровно! Иначе протачивать никто не возьмется!
Отзыв:
0 
0
Чтобы поимели место описываемые ужасы, надо чтобы искривление на рабочем участке стало сопоставимо с толщиной стенки, в реальности же там пара мм максимум. Одна наварка/обточка, и все будет шелковисто.
Проблемы с исполнителями обычно решаются сменой исполнителей, не возьмется один - сделает другой. Размер оси конечно великоват, но зато и точность особая не нужна, пойдет и "водоканал" какой-нибудь. Вообще-то ужас сколько народа протачивали эти оси, и я первый раз услышал про правку.